Одним из наиболее важных устройств, применяемых в плотницком деле, является рейсмусовый станок. Этот станок используется для строгания заготовок в определенный по толщине размер. Рейсмус используется в плотницких мастерских и строительстве, так как с его помощью можно изготовить точные бруски для мебели и рейки для обшивки помещений.

Главным рабочим инструментом рейсмусового станка является вал с ножами. Обрабатываемый материал подается на рабочий стол и строгается сверху ножами, что позволяет добиться абсолютной идентичности изготавливаемых деталей. Рейсмусовый станок оборудуется автоматической системой подачи материала со строго определенной скоростью. Это позволяет точно задавать толщину снимаемого слоя.

Рейсмус может выпускаться с одним либо с двумя ножевыми валами. Перед началом обработки детали в рейсмусе она должна быть предварительно подготовлена в фуговальном станке. Конструктивно эти два станка схожи, поэтому они иногда объединяются в единый механизм. Такое оборудование имеет два стола: нижний – для рейсмуса, верхний – для фуганка.

Некоторые модели для удобства оборудуются удлиненным столом, таким образом, увеличивается площадь опоры для бруса либо доски. Для того чтобы заготовка легче скользила по столу в нем проделываются канавки, которые снижают силу трения. Недавно подобные модификации использовались исключительно в производственном оборудовании, теперь же они внедряются и в бытовые станки.

Цена рейсмусового станка зависит от функциональности, мощности и производителя. Рейсмусы, применяемые в строительстве способны за один подход обработать большое количество широких досок. Такое оборудование характеризуется громоздкостью и сложностью конструкции. Бытовые рейсмусы имеют меньшие габариты и вес, что облегчает их транспортировку.

Кроме габаритов бытовые рейсмусы имеют меньшую глубину обработки изделий, ширину ножей и скорость подачи материала. Современные модели рейсмусов оборудованы облегченной системой смены ножей. Также производители внедрили в станок механизм, который повышает контроль глубины резания, что значительно повышает точность выверки толщины снимаемой с детали стружки.