Фрезерный станок, по-другому фреза, используется при профильном и плоском строгании: оправке щитов, рамок и коробок по периметру, то есть, при обработке краев изделия. С помощью фрезы изготавливаются шпиленки, плинтуса, делаются выборки пазов и вырезаются изделия неправильных форм.

Также используя специальные приспособления, из фрезерного станка можно сделать универсальный деревообрабатывающий аппарат. Его можно использовать для производства ящичных и рамных шипов, гнезд, проушин и пазов. Более того, станок может выполнять функции фуговального и рейсмусового станков. Особенно актуально использование фрезерных станков в небольших бытовых мастерских либо на частных предприятиях.

К основным рабочим деталям фрезерного станка можно отнести: суппорт, станину, вал-шпиндель, рабочий стол, режущий инструмент и вставочный шпиндель.

Вал-шпиндель крепится на суппорте непосредственно под рабочим столом, верхний конец шпинделя выходит через отверстие, проделанное в столе, на рабочую поверхность. При использовании ременной передачи средняя часть вала выполняет функции рабочего шкива.

Суппорт может регулироваться – опускаться и подниматься, устанавливаясь в необходимом положении.

Чтобы производить фрезеровку по «прямой», рабочий стол станка оборудуется направляющими деталями (планка, линейка). Линейка подвижна и при необходимости (профильное фрезерование) может быть установлена перпендикулярно столу. Для закрепления упоров на столе предусмотрены пазы.

В качестве рабочих (режущих) инструментов используются разнообразные ножи – фрезы, головки, диски. Наибольшее распространение получили цельные фрезы, которые характеризуются большим количеством резцов сохраняющих профиль, легкостью установки и безопасностью в использовании.

Работа на фрезерном станке является одним из наиболее опасных видов деятельности, поэтому требует повышенной концентрации. Фрезерование производится при большом числе оборотов, при этом режущий инструмент невозможно полностью оградить от человека. Это подразумевает постоянный (ежедневный) технический контроль над состоянием станка, точностью установки режущих инструментов и ходом шпинделя.

Материал для обработки может подаваться в станок в автоматическом либо ручном режиме. Как правило, все современные станки оборудованы механизмами подачи материала, что повышает уровень безопасности.